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铸造用增碳剂的用法有多少种?

编辑:快盈购彩大厅时间:2022-06-08

  炉内资金投入法

  增碳剂适合在感应加热炉中冶炼应用,但根据加工工艺规定实际应用也各有不同。

  (1)在高频电炉冶炼中应用增碳剂,可按配制或碳当量规定随料添加电炉中下位置,利用率可达95%以上;

  (2)铁液熔清假如碳量不够调节碳分时图,先用净炉中炉渣,再加增碳剂,根据铁液提温,电磁感应拌和或人力拌和使碳融解消化吸收,利用率可在90上下,假如选用超低温增碳加工工艺,即炉料只融化一部分,熔化的铁液环境温度较低的情形下,所有增碳剂一次性添加铁液中,与此同时用固态炉料将其压进铁液中禁止其外露铁液表面。这类方式铁液增碳可达1.0%以上。

  增碳剂在磁感应电炉内增碳的恰当操作方法

  1、应用5T以上的电炉,原材料单一平稳,大家强烈推荐分散化添加法。依据碳含量的规定,按调料比,将增碳剂与金属材料炉料随各批料一同添加电炉中下位置,一层金属材料炉料一层增碳剂,碳的消化率可达90%-95%,增碳剂在融化时不必打渣,不然易裹在废料里,危害碳的消化吸收;

  2、应用3T上下高频磁感应电炉,原材料单一平稳,大家强烈推荐集中化添加法。在炉膛内先融化或剩下少许钢水时,将需加配的增碳剂一次性加在钢水表面,并马上加金属材料炉料,将增碳剂所有压进铁水里,使增碳剂与钢水充足触碰,消化率在90%以上;

  3、应用中小型高频电炉,原材料缝有铸铁等高碳钢化学物质的,大家强烈推荐增碳剂调整。钢/钢水融化后,调节碳分,可以加进钢/钢水表面,根据电炉冶炼时钢(铁)水的涡旋拌和或人力拌和使本商品融解消化吸收,碳的消化率在93%上下。

  炉外增碳法

  1、包内喷鳞片石墨

  采用鳞片石墨做增碳剂,吹入量为40kg/t,预估能使铁液碳含量从2%升至3%。伴随着铁液碳成分慢慢上升,碳量使用率降低,增碳前铁液环境温度1600℃,增碳后均值为1299℃。喷鳞片石墨增碳,一般选用氢气做媒介,但在工业化生产标准下,用空气压缩更便捷,并且空气压缩中的氧点燃造成CO,化学变化热可弥补部份温降,并且CO的复原氛围有利于改进增碳实际效果。

  2、出铁时应用增碳剂

  可将100—300目地鳞片石墨增碳剂放进包里,或从出铁槽随流冲入,放完铁液后充足拌和,尽量使碳融解消化吸收,碳的利用率在50%上下。